Кромкооблицовочный станок
ERS20Кромкооблицовочный станок ERS20 предназначен для непрерывной обработки компонентов панелей с несколькими станциями.
Подробнее→Преимущества товара
Цех по обработке панелей для шкафов
Завод по производству дверных и стеновых панелей
Зона контроля качества мебели
Фабрика офисной мебелиЦех по обработке панелей для шкафовЗавод по производству дверных и стеновых панелей01 /Описание
Предварительно отфрезерованные и обработанные кромки в цехах по производству панелей
Подготовленные кромки для производства мебели
На изображениях длинная закрытая линия показана в четырех контекстах деревообработки: производство корпусных панелей, изготовление офисной мебели, подготовка дверей и стеновых панелей, а также зона контроля качества мебели. Деревянные плиты, собранные модули хранения и готовые двери создают рабочую среду, при этом поднятые крышки, катушка с кромочным материалом и непрерывный процесс обработки остаются видимыми. Сцена демонстрирует, где размещается линия и какое пространство необходимо предусмотреть вокруг нее.
Преимущества товара
В сочетании с вращением рабочий механизм позволяет копать и размещать материалы в разных направлениях, сокращая частые перестановки машины и обеспечивая работу на стеснённых строительных площадках.
02 / Характеристики и детали
Технические характеристики и структурная декомпозиция
Схема конструкции продукта
- Общий вес машины
- 1300 кг
- Применимая толщина плиты
- Стандарт: 12–60 мм Предварительное фрезерование: 10–38 мм
- Мощность
- 12,5 кВт
- Тип системы подачи
- Ручная подача, Автоматическая облицовка кромки
- Скорость облицовки кромки
- 20 м/мин
- Объем клеевого бака
- 4000 мл
Общая информация
- 1. Узел прижимной балки
Конструкция верхней прижимной балки обеспечивает стабильное усилие прижима материала и гарантирует точное кромление во время работы.
- 2. Пневматическая цилиндровая система
Пневмоцилиндры управляют движением прижимных компонентов, обеспечивая плавную регулировку и надежное усилие зажима.
- 3. Основная рама машины
Массивный корпус станка поддерживает все обрабатывающие узлы и обеспечивает стабильную работу благодаря высокой конструктивной прочности.
- 4. Блок предварительного фрезерования
Механизм предварительного фрезерования подготавливает кромки панелей перед наклейкой кромочного материала, улучшая качество склеивания и чистоту поверхности.
- 5. Узел нанесения клея
Узел клеевого бака равномерно наносит клей на кромки панелей, обеспечивая прочное и долговечное соединение кромочного материала.
- 6. Блок нанесения кромочного материала
Основной модуль нанесения кромочного материала направляет и прижимает кромочные материалы к панелям для точной и стабильной обработки.
- 7. Блок обрезки и полировки
Система обрезки и полировки удаляет излишки кромочного материала и создает гладкую финишную поверхность.
Общие инструкции
Краткое объяснение03 / Характеристики, детали и принадлежности
Визуальные материалы и проверка товара
Видео о товаре
Видео эксплуатации
Демонстрация работы ERS18
Кромкооблицовочный станок ERS18 в работе: плавное движение, надежная и эстетичная кромка
Демонстрация работы ERS18
Видео эксплуатации · 01:16Кромкооблицовочный станок ERS18 в работе: плавное движение, надежная и эстетичная кромка
Погрузка продукции
Сервисные видео · 00:15Погрузка и усиление крепления кромкооблицовочного станка ERS18 для морской контейнерной перевозки
Упаковка товара
Сервисные видео · 00:32Кромкооблицовочный станок ERS18 упакован в прочный деревянный ящик с усилением, устойчивый к ударам и влаге
Реальные кадры с завода
Реальные записи с нашего завода дают практическое представление о производственных возможностях и готовности к поставке.
0:00 / 0:00
04/ Обзор продукта
Контроль качества продукции
Обзор продукта
Мы централизованно закупаем оборудование, тестируем его параметры и работу машины, а затем публикуем модели, прошедшие нашу проверку. Таким образом вы получаете более короткий путь от «возможно подойдёт» к коммерческому предложению, на основе которого ваша команда сможет принять решение.
0:00 / 0:00
Контроль качества продукции
Детали ключевых компонентов
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что подготавливает предварительное фрезерование?
Предварительное фрезерование указано как первый этап подготовки кромки перед склеиванием; подтвердите состояние панели и совместимую последовательность процессов для запланированной работы.
Какой диапазон кромок указан?
В спецификации указан диапазон ширины кромки 0,4–2 мм и толщины кромки 12–60 мм; проверьте выбранный материал кромки перед заказом.
Какие этапы отделки показаны?
Видимый процесс включает предварительное фрезерование, склеивание, торцевую обрезку, грубую обрезку, чистовую обрезку, шабрение и полировку.
Какова скорость подачи панелей?
Указанная скорость подачи составляет 20 м/мин. Подтвердите ожидаемый поток материала и соответствие оборудования на предыдущих или последующих этапах.
Что нужно подтвердить покупателям?
Сверьте размеры 4900/925/1560 мм, вес нетто 1500 кг, общую мощность 12,5 кВт и рабочее давление 0,7 МПа с текущей спецификацией.
Похожие продукты